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吸塑成型常見缺陷及解決方案!

時間:2017-12-09 03:24:43 瀏覽次數:280次

  1.起泡或氣泡

 ?、?加熱溫度太高,應適當降低溫度;

 ?、?加熱速度太快,應適當減慢加熱速度;

 ?、?片材距離加熱器太近,應適當加大兩者的間距;

 ?、?片材受潮,應對片材進行預干燥或預熱處理,片材的防潮包裝應在加工現場拆封;

 ?、?片材受熱不均勻,應用熱遮蔽網調節片材表面受熱狀態,使各部位均勻受熱;

 ?、?片材類型或配方不合理,應更換其他類型的片材或調整配方。


吸塑成型常見缺陷及解決方案!
 

  2.預拉伸泡狀物形態不均勻

 ?、?片材受熱不均勻,應緩慢加熱或設置熱屏蔽網;

 ?、?片材薄厚不均,應更換薄厚均勻的片材;

 ?、?吹氣氣壓分布不均勻,應均化氣流,使氣壓分布均勻。

  3. 熔塌起拱或皺折

 ?、偌訜崞鳒囟忍?,應適當降低加熱器溫度;

 ?、诩訜崴俣忍?,應適當或減慢加熱速度;

 ?、燮木嚯x加熱器太近,應適當增加兩者的間距;

 ?、芷募訜釙r間太長,應適當縮短加熱時間;

 ?、菁庸て牡脑先垠w指數偏高,熔體強度太低,片材熱成型時受熱后過分下垂,應更換熔體指數較低的樹脂加工片材;

 ?、奁亩ㄏ蚨忍?,片材受熱后過分下垂,應更換定向度較高的片材,加熱溫度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內;

 ?、叱尚蛥^的拉伸比太大,應使用柱塞助壓,或適當提高助壓,柱塞或模具的移動速度;

 ?、嗄>呓Y構設計不合理,應修改模具結構設計,一是用陰模代替陽模;二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑;三是重新設計礦家和助壓助塞。

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