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吹塑薄膜成型故障的產生原因及排除方法(一)

時間:2017-12-16 03:56:40 瀏覽次數:288次

  1.引膜困難

  故障分析及排除方法:

  (1) 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時,都會引起牽引困難,應適當調 整機頭溫度。

  (2) 口模出料不均勻。應調整口模間隙,使周邊間隙均勻。同時,適當調節機頭連接器溫度,使之與機身溫度相協調。

  (3) 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。

  (4) 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。


吹塑薄膜成型故障的產生原因及排除方法(一)
 

  2.泡管歪斜 故障分析及排除方法:

  (1) 機身及口模溫度太高。應適當降低。

  (2) 機頭連接器溫度太高。應適當降低。

  (3) 口模出料不均勻,薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度

  3.泡管呈蘆形

  故障分析及排除方法:

  (1) 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此,應適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽 引裝置的機械傳動部分,使牽引輥的轉速平穩。

  (2) 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定,以及冷卻風環的風壓太大。對 此,應調整

  牽引速度,使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。

  4.泡管擺動

  故障分析及排除方法:

  (1) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

  (2) 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率,可適當加大風環的風 壓和風量。

  (3) 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接 觸面積。

  (4) 機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。

  5.薄膜表面發花

  故障分析及排除方法:

  (1) 機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度。

  (2) 螺桿轉速太快。應適當減慢。

  (3) 螺桿溫度太高或太低。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量,將螺桿溫度控制在 適宜的溫度范圍內。

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