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吹塑薄膜成型故障的產生原因及排除方法(二)

時間:2017-12-23 02:59:26 瀏覽次數:338次

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  掛料線明顯

  故障分析及排除方法:

  (1) 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟將雜質或焦料刮除,嚴重時應 頂出芯棒進行清理。 (2) 口模被碰傷。應修整口模。

  (3) 機頭內壓太小。應增加過濾網。

  (4) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

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  接縫線痕跡明顯

  故障分析及排除方法:

  (1) 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低,否則,仍會產生 接縫線。

  (2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀,使其圓滑過渡。

  (3) 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。

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  透明度不良

  故障分析及排除方法:

  (1) 機身或機頭溫度太低。應適當提高。

  (2) 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率,加大風環的風壓及風量,也可適 當降低擠出速度。



吹塑薄膜成型故障的產生原因及排除方法(二)

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  薄膜中有焦?;虬c

  故障分析及排除方法:

  (1) 原料中混入雜質。應篩除雜質,凈化原料。 ((2) 過濾網破裂。應更換過濾網。

  (3) 熔料過熱分解。應清理機頭及螺桿,并適當降低成型溫度。

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  薄膜中有僵塊

  故障分析及排除方法:

  (1) 過濾網被頂破。應更換過濾網。

  (2) 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下,如果成型溫度偏低,熔料塑化不良,容易重孫女聲冷料僵塊。

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  氣泡

  故障分析及排除方法:

  (1) 原料未充分干燥,水分含量太高。應進行預干燥處理。

  (2) 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置,排除滲漏。

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  薄膜厚薄不均勻

  故障分析及排除方法:

  (1) 口模間隙調整不當,出料不均勻。應調整口模間隙。

  (2) 冷卻風環出風量不均勻。應調節和清理風環,使其出風量均勻。

  (3) 芯棒偏中變形。應調換芯棒。

  (4) 機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。

  (5) 吹脹比太大。應適當調小。

  (6) 壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。

  (7) 機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。

  (8) 出料量太少。應適當提高擠出機轉速,增加出料量。

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  薄膜皺折

  故障分析及排除方法:

  (1) 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。

  (2) 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。

  (3) 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。

  (4) 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時,人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應,應進行調整,夾板的幾何形狀應對稱。

  (5) 牽引輥的夾緊力不均勻,松緊不一。應適當調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均 勻分布。

  (6) 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大小,保證收卷張力恒定。

  (7) 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。

  (8) 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風,保持泡管周圍氣流的穩定。

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  收卷不平

  故障分析及排除方法:

  (1) 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。

  (2) 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。

  (3) 牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏。應調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致。

  (4) 泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺折。應調整夾亙的夾緊力,排除膜管內氣 體。

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  薄膜開口性不良

  故障分析及排除方法:

  (1) 機身及機頭溫度太高。應適當降低。

  (2) 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。

  (3) 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。

  (4) 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑劑。 (5) 增塑劑用量太多。應減少其用量,盡可能選用高效增塑劑。

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  霜線太高

  故障分析及排除方法:

  (1) 機頭溫度太高。應適當降低。

  (2) 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。

  (3) 冷卻不足。應加大冷卻風環的風量。

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  霜線太低

  故障分析及排除方法:

  (1) 機頭溫度太低。應適當提高。

  (2) 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。

  (3) 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。

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