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如何控制注塑產品的色差

時間:2020-09-04 00:42:35 瀏覽次數:296次
1、消除注塑機及模具因素的影響
 
要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,可以更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
 
2、消除原料樹脂、色母的影響
 
控制原材料是解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。
 
3、消除色母同母料混合不均的影響
 
塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品,有效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風干燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
 
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