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PP注塑成型六大要點說明(二)

時間:2020-12-02 03:32:16 瀏覽次數:260次
  3、模具或模頭
 
  塑料重新定型依靠的是模具或模頭,射出成型成品是立體的,模具也比較復雜更要考慮收縮率問題,其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭,若為特殊形狀則歸為異型,需要注意立即冷卻定型問題。
 
  塑料機器的設計大部份皆像注射針筒,螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力,提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上,衣架模頭的設計就十分重要,講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。
 
  4、冷卻
 
  射出模具除了澆道澆口灌注原料外,也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果,除外也有風刀,冷卻水直接淋在吹袋上,以及中空吹氣等冷卻方式。
 
  5、延伸
 
  成品再加工延伸會改變效果,例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果,成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷,但橫向就容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果,所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸,真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。
 
  6、收縮
 
  任何原料都有收縮率的問題,收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。
 
  一般而言熱脹冷縮較易克服,可在加工上以延長冷卻時間,持續保壓即可做好,結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異,以PP而言約在千分之十六,但ABS僅千分之四左右,差異很大這部份要在模具上克服,或者往往添加減少收縮率的添加劑克服,壓出平板也常添加LDPE去解決頸縮的問題。
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